Фирма накопила 20-летний опыт разработки, производства и эксплуатации широко известных на предприятиях различных отраслей промышленности балансировочных приборов БАЛ-1, ЦБ-1, ЦБ-2 и ЦБ-3.

Продукция

Наименование	Описание	Цена
Балансировочная аппаратура "Балком 2с"	Балансировочный комплект эконом класса, предназначенный для балансировки в полевых условиях роторных механизмов в сборе, а также для использования в качестве измерительных систем балансировочных станков; Предлагаемые приборы имеют ряд существенных преимуществ, характеризующихся: Высоким качеством и производительностью балансировки широкого класса роторных механизмов. Простотой использования и дружественным интерфейсом. Наличием в базовом комплекте поставки прибора 2-х датчиков вибрации, что существенно повышает качество и производительность динамической балансировки роторов в собственных подшипниках. Возможностью помимо балансировки выполнять операцию центровки. Более низкой (в 2-5 раз) стоимостью по отношению к аналогичным приборам других производителей	Цена от 55 тыс. руб.
Балансировочная аппаратура "Балком 1"	Балансировочный комплект эконом класса, предназначенный для балансировки в полевых условиях роторных механизмов в сборе, а также для использования в качестве измерительных систем балансировочных станков; Предлагаемые приборы имеют ряд существенных преимуществ, характеризующихся: Высоким качеством и производительностью балансировки широкого класса роторных механизмов. Простотой использования и дружественным интерфейсом. Наличием в базовом комплекте поставки прибора 2-х датчиков вибрации, что существенно повышает качество и производительность динамической балансировки роторов в собственных подшипниках. Возможностью помимо балансировки выполнять операцию центровки. Более низкой (в 2-5 раз) стоимостью по отношению к аналогичным приборам других производителей	Цена 29 тыс. руб.
Прибор для проверки кинематической точности зубообрабатывающих станков "Диакин"	Измерительно-диагностический прибор (кинематомер) "Диакин-3" предназначен для измерения кинематической погрешности различных типов зубообрабатывающих станков, редукторов, зубчатых, винтовых и червячных передач. По результатам проверки зубообрабатывающих станков делается заключение о возможности нарезания зубчатых колес требуемой степени точности. Также без разборки механизма выявляются эскцентриситеты, циклические погрешности и местные дефекты зубьев, зазоры и перекосы в передачах и ряд других дефектов, приводящих к снижению точности.
Прибор для измерения вибрации, центровки и динамической балансировки роторов в собственных подшипниках "ЦБ-3"	ЦБ-3 прибор для балансировки и центровки роторов механизмов В приборе мод. ЦБ-3 предусмотрена возможность диагностирования всех основных дефектов роторных механизмов (дисбаланс, расцентровка и перекос валов, повреждение подшипников). № 34063-07 в Государственном реестре средств измерений	Цена 72 тыс. руб.
Прецизионный цифровой уровень "УЭС-2КЦ"	Предназначен для измерения геометрической точности станков с учетом требований ГОСТ 22267-76 по следующим параметрам: отклонению от плоскостности; отклонению от прямолинейности перемещения рабочих органов; постоянству углового положения станка при перемещении рабочих органов и др. Количество одновременно измеряемых координат 2 (Х и У); диапазон измерения угла наклона по обеим координатам ± 720 угл.сек. погрешность измерения 1 угл.сек.	Цена 75-85 тыс. руб.
Прибор для измерения малых линейных перемещений	Прибор предназначен для проведения в автоматизированном режиме линейных измерений, выполняемых при проверке геометрической точности металлорежущих станков в соответствии с требованиями ГОСТ 22267-76.	Цена 79 тыс. руб.
Встроенная система контроля состояния редукторов "РеКонт"	Устройство диагностирования передаточных механизмов предназначено для диагностирования редукторов и других передаточных механизмов. Устройство позволяет контролировать полную кинематическую цепь передаточного механизма при помощи одного датчика перемещения, установленного на одном из звеньев кинематической цепи.	В разработке
Диагностика и наладка станков. Проверка геометрической точности, точности позиционирования при помощи лазерного интерферометра.	Лаборатория испытаний металлорежущего оборудования на метрологическую точность и эксплуатационную надежность (ЭЛИТО) оснащена неообходимой аппаратурой, с помощью которой может выполняться комплекс услуг по контролю и диагностированию оборудования, в том числе: контроль кинематической точности; контроль геометрической точности; контроль точности позиционирования; контроль вибрационных характеристик; контроль технического состояния подшипников; диагностирование по результатам контроля сложных отказов механических узлов станков; балансировка роторов машин без их разборки и т.п.
Программное обеспечение служб эксплуатации	Автоматизированное рабочее место главного механика предприятия (АРМ ГМ) - это: Учет технологического оборудования. Позволяет вести учет и получать оперативную информацию о составе, местонахождении, возрасте, отнесении к мобресурсам, консервации и т.д. Построение графиков технического обслуживания (ТО) и ремонта (Р). Позволяет на основании нормативов ОСТОР ТПО и паспортных данных станков составлять графики ТО и Р на каждую единицу оборудования по цехам или по предприятию в целом, на месяц или год. Возможно использование планово-предупредительного ремонта (ППР), либо ремонта по фактически отработанному времени на основании показаний счетчика моточасов. Расчет трудоемкости ТО и Р. Методика, разработанная в рамках ОСТОР ТПО позволяет рассчитать суммарную трудоемкость ТО и Р в нормо-часах, а также отдельно трудоемкость по видам ремонта для электрической, механической, гидравлической и других частей оборудования. Расчет ремонтосложности. Обеспечивает возможность автоматизированного расчета в ЕРС (единиц ремонтосложности) технологического оборудования по видам работ. Анализ. Позволяет проводить сравнительные исследования по расчетным и фактическим затратам на ремонтные работы.

Обзор возможностей использования в промышленности приборов для балансировки

Наши специалисты вот уже более 30 лет занимаются вопросами разработки и практического использования вибробалансировочной аппаратуры. За это время ими разработано несколько видов различных приборов для балансировки роторов в собственных подшипниках, начиная от балансировочного комплекта РЦ30, созданного в 80-е годы прошлого века, и приборов серии ЦБ, и заканчивая выпускаемым в настоящее время прибором для балансировки «Балком-1» Сохраняя все основные достоинства своих предшественников (в первую очередь высокую эффективность балансировки и простоту эксплуатации) прибор «Балком-1» существенно расширяет возможности пользователя, так как позволяет дополнительно реализовывать широкий набор диагностических и технологических функций, необходимых при производстве и эксплуатации роторных машин и механизмов. По сравнению с балансировочной аппаратурой, изготавливаемой другими производителями, прибор «Балком-1» имеет ряд существенных преимуществ. Обеспечивая высокую эффективность и качество выполнения диагностических и технологических операций, он более прост в эксплуатации, так как ориентирован на использование производственным персоналом на уровне слесарей 3-6 разрядов и требует не более 2-3 часов для практического освоения. Отличительной особенностью наших приборов является то, что мы по возможности стремимся их адаптировать под требования конкретных заказчиков, которых в настоящее время насчитывается более 350. Это позволило нашим специалистам накопить определенный опыт их использования при решении задач, связанных с балансировкой и центровкой разнообразных видов машин и механизмов, изготавливаемых или эксплуатируемых в различных отраслях промышленности. Важным достоинством прибора «Балком-1» является его стоимость, которая в 2 – 5 раз ниже предлагаемых в настоящее время на рынке аналогов. Все это позволяет рекомендовать прибор «Балком-1» для оснащения машиностроительных производств и ремонтно-эксплуатационных служб предприятий, занимающихся изготовлением, эксплуатацией и/или ремонтом роторных механизмов. Следует также отметить, что при разработке прибора «Балком-1» использован ряд «ноу-хау», позволяющих существенно повысить повторяемость результатов измерений амплитуды и фазы вектора вибрации, что в свою очередь обеспечивает возможность достижения минимальных уровней остаточного дисбаланса. Ниже рассматриваются некоторые наиболее интересные примеры, иллюстрирующие технические возможности и области применения изготавливаемой нами балансировочной аппаратуры. 1. Балансировка дымососов. При балансировке тяжелых дымососов (NoNo 16-18), масса рабочих колес которых превышает 500 кг, с помощью наших приборов удается достигать очень низкого уровня остаточной вибрации (0.1-0.3 мм/с). Эти характеристики были получены нашими сотрудниками при балансировке дымососов в собственных подшипниках на кондитерской фабрике "Азарт", С-Пб, заводе "ДВП", п.Максатиха и ряде других предприятий. Причем, на заводе "ДВП" всего за три балансировочных пуска дымососа уровень вибрации дымососа удалось снизить примерно в 100 раз с 30 мм/с до 0.3 мм/с. Достижение указанных уровней вибрации гарантирует длительный срок эксплуатации дымососов и позволяет снизить текущие расходы по их ремонту. 2. Балансировка роторов дробилок. Внедрение наших приборов на фирме ЗАО"Новые технологии", С-Пб позволило Заказчику самостоятельно проводить балансировку в собственных подшипниках массивных (до 800 кг) роторов дробилок, достигая при этом уровней остаточной вибрации не превышающих 0.3-0.5 мм/с. Причем, указанные работы проводятся с использованием нашей аппаратуры, как в цеховых условиях в процессе сборки и наладки дробилок, так и непосредственно на карьерах и разрезах, где они эксплуатируются. См также: В.Д. Фельдман. Специальные стенды для балансировки роторов 3. Балансировка роторов вакуумных насосов в сборе. На заводе "Измеритель",С-Пб с нашей помощью разработаны и внедрены стенды, на которых балансируются в сборе ротора высокоскоростных вакуумных насосов. К указанным роторам предъявляются очень высокие требования по качеству балансировки (1-й класс по ГОСТ по ГОСТ 22061-76), так как их рабочая частота составляет 42000 - 60000 об/ мин. Для достижения необходимого качества балансировки подобных роторов потребовалась отработка специальной технологии, которая предусматривала выполнение двух основных этапов. На первом этапе, когда частота вращения ротора насоса не превышает 8000 об/мин и ротор остается жестким, компенсируются основные составляющие его силовой и моментной неуравновешенности. При этом с помощью наших приборов стабильно достигается уровень остаточной вибрации ниже 0.01 мм/с в диапазоне частот от 3500 до 8000 об/мин. После этого на втором этапе производится повторная балансировка ротора на рабочей частоте, достигающей в зависимости от конструкции насоса 42000 или 60000 об/мин. На этой частоте, превышающей критическую частоту вращения, ротор становится гибкими и деформируется. В результате требуется проведение дополнительной подбалансировки, необходимой для компенсации возникшей при этом неуравновешенности. Окончательно достигаемая на втором этапе остаточная вибрация ротора не превышает 0.3 мм/с, что гарантирует длительный срок безаварийной эксплуатации ответственного изделия. Время полного цикла балансировки этого уникального изделия обычно не превышает 30 мин. Следует отметить высокую экономическую эффективность реализованного проекта. Например, один из стендов для балансировки вакуумных насосов, оснащенный нашим балансировочным прибором, обошелся Заказчику в 90 тыс.рублей, что примерно в 10 раз дешевле предложенного Заказчику импортного аналога. 4. Балансировка сепараторов в сборе. На предприятиях, производящих сепараторы, долгое время применялась технология, предусматривающая балансировку отдельных узлов сепаратора на балансировочных станках. Это затрудняло достижение допустимых уровней вибрации машин в сборе, так как роторы сепараторов имеют очень высокие частоты вращения, на которых даже незначительные погрешности изготовления и сборки могут приводить к повышенному уровню дисбаланса машин. В 1999 на Машиностроительном заводе "Смычка", г.Плавск нашими специалистами был внедрен прибор для балансировки с помощью которого окончательная балансировка сепараторов начала выполняться в собранном виде на рабочей частоте вращения. Это позволило обеспечить возможность достижения остаточной вибрации сепараторов на частотах вращения 4500 –9000 об/мин в пределах 0.5 – 0.7 мм/с. Позитивным эффектом, сопутствующим снижению вибрации, явилось также снижение уровня шума сепараторов, что повысило их конкурентоспособность на внешнем рынке и облегчило экспорт в развитые страны Запада (США, Канаду, Италию, Испанию и др.). По примеру МЗ "Смычка" приборы для балансировки были внедрены на ряде других предприятий – производителей сепараторов, в том числе на заводе им. Ф.Э. Дзержинского, г. Пермь. 5. Балансировка гироскопов. В 2010 году нашими специалистами на ОАО «Концерн ЦНИИ Электроприбор» проведена модернизация стенда для балансировки роторов гироскопов. В процессе модернизации устаревшая измерительная система стенда была заменена нашим прибором. В результате удалось существенно снизить остаточный дисбаланс балансируемого ротора и довести его уровня до 0.003 – 0.005 г*мм, что соответствовало величине остаточной неуравновешенной массы равной 0.2 – 0.3 мГ. Следует отметить, что наша аппаратура позволяет достигать и значительно более высоких характеристик остаточного дисбаланса. Однако в процессе внедрения возникли проблемы, связанные с тем, что существующая у Заказчика технология по удалению с ротора остаточной неуравновешенной массы не позволяла удалять массу с дискретностью менее 0,2 мГ. В этой связи следует также отметить высокую экономическую эффективность внедрения нашего прибора на стенде Заказчика, характеризующуюся тем, что общие затраты на модернизацию стенда не превысили 80 тысяч рублей. Обычные затраты на модернизацию такого уникального технологического оборудования превышают указанные, как минимум, в 3-5 раз. 6. Балансировка вентиляторов. Большим спросом пользуются приборы для балансировки на предприятиях изготавливающих и эксплуатирующих вентиляторы. Более 40 предприятий С-Петербурга, Москвы, Уральского региона, Белоруссии, занимающиеся производством этих изделий, используют нашу аппаратуру при балансировке рабочих колес вентиляторов в собственных подшипниках. Наши балансировочные приборы внедрены также на более чем 50 предприятиях мукомольной промышленности в России, Белоруссии и Казахстане, где вентиляторы являются одним из основных видов технологического оборудования. Важной причиной повышенного интереса этих предприятий к этим приборам (помимо высокого качества балансировки и относительно низкой стоимости) является простота их использования, что позволяет доверять их эксплуатацию рабочим средней квалификации. При этом, время, затрачиваемое на обучение специалиста работе с приборами типа Балком-1, ЦБ-3 не превышает 3-4 часов. 7. Балансировка роторов электродвигателей. Для многих предприятий, занимающихся ремонтом электродвигателей, серьезной проблемой является балансировка их роторов после ремонта. Использование аппаратуры для балансировки позволяет с минимальными затратами решить эту задачу. Для этого мы обычно рекомендуем Заказчику изготовить простейший стенд, представляющий из себя сварную раму, установленную на цилиндрических пружинных амортизаторах. Причем, собственная частота колебаний рамы на амортизаторах, с учетом суммарной массы рамы и балансируемого электродвигателя, должна быть в 2-3 раза ниже частоты вращения ротора. При выполнении этих условий остаточная вибрация после балансировки электродвигателя с помощью нашей аппаратуры обычно не превышает 0.3 – 0.7 мм/с, что считается очень хорошим показателем для электродвигателей. Рассмотренная выше технология балансировки электродвигателей используется на различных предприятиях, в том числе в ремонтном производстве ОАО"Металлический завод", С-Пб, на ОАО"Севкавэлектроремонт", в ремонтных цехах ряда комбинатов хлебопродуктов и др. 8. Балансировка микровентилятров (кулеров). Уровни вибрации и шума являются одним из важнейших характеристик качества микровентиляторов (кулеров), которые широко используются для охлаждения в современной электронной аппаратуре (персональных компьютерах, медицинской технике и т.п.). По заказу одного из производителей медицинской аппаратуры нами проводилась балансировка партии кулеров в количестве 100 штук. Для этой цели был изготовлен специальный стенд, представлявший собой легкую платформу, подвешенную на жестких стальных струнах. В качестве корректирующей массы использовался эпоксидный быстротвердеющий состав, который для компенсации дисбаланса наносился на лопасти микровентилятора. Следует отметить, что массы корректирующих грузов при этом обычно не превышали нескольких сотых грамма. В результате балансировки остаточная вибрация кулеров снизилась в среднем более чем в 10 раз и находилась в пределах от 0.01 до 0.05 мм/с для всей партии изделий. 9. Балансировка гидронасосов. На предприятии ОАО "Ливгидромаш" приборы типа ЦБ-3 успешно применены для балансировки рабочих колес гидронасосов в собственных подшипниках. Это позволило существенно снизить динамические нагрузки, действующие на подшипниковые узлы гидронасосов, что положительно отразилось на увеличении срока службы и повышении эксплуатационной надежности всего изделия в целом. 10. Использование нашей аппаратуры в качестве измерительно-вычислительной системы в балансировочных станках. Помимо использования нашей аппаратуры для балансировки роторов в собственных подшипниках, нами накоплен определенный опыт его применения в качестве измерительно-вычислительного блока для зарезонансных балансировочных станков, в том числе станков типа 9716, 9717 (ОАО "Севкавэлектроремонт",Ростов), станков для балансировки коленчатых валов автомобилей (1-й авторемонтный завод, С-Пб), станка для балансировки карданных валов (Трамвайно-механический завод, С-Пб), станков для балансировки роторов микроэлектродвигателей ("Электросила", С-Пб), станка для балансировки чаш сепараторов (Завод им.Ф.Э.Дзержинского, Пермь), станка для балансировки валов спец. назначения (ОАО «Завод «Двигатель») и т.д. Кроме того, как уже упоминалось выше, на базе наших приборов было изготовлено ряд упрощенных стендов, используемых для балансировки роторов электродвигателей, рабочих колёс гидронасосов, крыльчаток вентиляторов, вакуумных насосов, гироскопов и т.п., которые успешно заменяют дорогостоящие балансировочные станки.

См также: В.Д. Фельдман Кинематометрия – история и современность. Известные и малоизвестные подробности о возможностях метода углублённого диагностирования технического состояния механических передач.

Сайт ООО "Кинематика"